料架矯正機CL系列

1、材料架與矯正機二機一體不占空間，一般使用用形式最多。

2、適用各種金屬卷片之平面度矯正與出料。

3、可采特殊無段變速裝置，控制出料速度之需要。

4、材料架與矯正機二機合為一體，鏈條傳動，滾輪鍍鉻，特殊無段變速裝置，控制出料速度，耐用性強。
5、放料采用兩邊夾板夾料，靠入料滾輪滾輪帶動，由整平部分拉動控制速度。
6、整平滾輪采用鉻鋼40CR，經調質、高頻淬火、鍍硬鉻。表面硬度HRC60度，鍍鉻厚度單邊0.05mm，硬度高，耐用性強。
7、整平調節采用四點獨立式微調，由刻度尺控制整平度，簡單實用。
8、用L型鐵架感應架感應，主要適合材料較輕較小、對表面要求度不高的沖壓生產，它經常搭配空氣送料機使用，搭配成經濟型沖壓自動化生產線。

·矯正機頭

11、機頭采用平行輥設計，上3/下4共7矯正輪結構。

12、采用四點微調，更適合加工高精度的產品，進出料采用四點

1獨立壓力調整送料輪壓力，可有效的防止材料跑偏、變形。

13、托料滾輪采用無動力鍍鋅滾筒，材料一體成型，表面耐刮耐

1磨，采用機械軸承，轉動靈活，經久耐用。

14、采用鑄鐵材質手輪，表面電鍍處理，最為傳統的一款手輪。

15、傳動部分兩側采用防護罩進行防護，配可視窗，方便觀察。

11·機架部分

11111、本設備采用料架、矯正組合一體式設計，提高場地利用率。

11112、料架采用懸臂梁設計，機架所有板料均采用激光等離子切割而成，

1111精度高，設備互換性好。

11113、所有零件均采用數控及CNC加工而成，互換性好。

11114、整體結構簡單，一般技術工人均可進行拼裝及更換設備零件，方

1111便快捷，大大降低維護成本。

·矯正滾輪

11、矯正輪采用實心軸承鋼制成，中頻后加厚電鍍處理，表面硬度不低

1于HRC58，確保材料耐用。

12、用GCr15鍛造圓鋼，通過預熱處理（球化退火）后，接著車、銑、

1中頻處理、粗磨冷穩定化后，再精磨，最后電鍍。最大化的保證

1了精度，同心度，光潔度與硬度，延長矯正滾輪的使用壽命。

11·傳動齒輪

1111齒輪加工工藝過程包括以下過程：齒輪毛培加工-齒面加工-熱處理

1111-齒面精磨。毛培件主要是用鍛件，通過進行正火處理，改善其切削

1111加工型，便于切削；按照齒輪設計圖紙，進行粗加工，再進行半精

1111加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之后進行熱處理，改善力

1111學性能。按照圖紙設計要求，最后進行精加工，精修基準、精加工

1111齒型。經過以上處理，我們的齒輪等級能達到6級，耐磨性高，強度

1111高，使用壽命長。

·動力部分

11、采用80型蝸輪蝸桿立式減速機，利用齒輪的速度轉換器，將電機

1（馬達）的回轉數減速到所要的回轉數，并得到較大轉矩的機構。

12、采用立式電機，低振動、低噪音，定轉子部分采用純銅線圈，壽

1命為普通線圈的十倍，兩端裝有滾珠軸承，摩擦力小、溫度低。

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11·控制電箱

11111、采用銀合金繼電器，全銅線圈，阻燃安全底座，長效耐用。

11112、采用安全保護調節電路延時繼電器，銀合金觸點，多種和度盤，

1111滿足不同延時范圍

11113、開關采用滑動式接觸，具備自潔功能，常開與常閉觸頭采用分

1111開結緣的結構，可異極工作，設有防轉定位和止松安裝墊片。

11114、采用自復式平鈕按鈕，力度輕巧，鍵程適中，積木式組合結構

1111觸點采用酮基復合點，導電性強承載電流大，壽命達100萬次。

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